紡織品檢測，在制造服裝過程中如何確定色差—
紡織服裝制造業如何確定色差
在紡織服裝制造業，一個主要的問題是確定同款服裝的色差。上海百檢檢測服務多年從事紡織品檢測研發工作，總結出了確定色差的技術和方法，以及色差背后的原因。
1、服裝制造業將始終面臨以下問題：
如果你在紡織行業工作，了解創造完美色調的內在復雜性。從原材料到加工方法，紡織品的*終外觀取決于大量的變量，這些變量必須仔細監控才能產生你想要的顏色。因此，顏色質量控制是產品開發和制造的核心，有助于確保產品處于你的視覺水平。以下是紡織染色部門常見問題的詳細說明。
a）不同批次、不同筒號的織物有色差。
這是一個常見的錯誤，觀察到大部分的時間，作為批次或氣缸數量變化，我們得到不同的色調。
b）同一批相同筒號的織物有色差。
對于你們中的一些人來說，即使同一批次的同一個氣缸號也能產生不同的顏色，這將是一個令人驚訝的因素。這意味著還有更多的因素決定著配色方案。在接下來的段落中，我們已經詳細討論了這些變化的原因。
c）對于同一批，相同筒號的織物的中心和兩側會有色差。
有時我們也會遇到這樣的變化，中心與織物的側面不匹配。這種變化是非常嚴重的，我們需要立即面對它。
d）顧客在驗貨時，如果只用肉眼，會造成很多色差問題。
這些類型的變化也注意到，甚至可以通過肉眼判斷，而不使用特定的檢測。所以，這是一種不同類型的陰影或顏色變化在同一織物，我們通常在服裝制造業觀察到。
2、為什么會有色差？
紡織行業在實施強有力的色彩質量控制系統方面面臨著獨特的挑戰。要理解顏色差異，你必須知道陰影的基本定義和其中的差異。
陰影
陰影是顏色比例的深度。色調以染色量占織物單位重量的百分比表示。陰影的調整取決于人眼的準確度。這是一個可見的過程，因此一個音調可以有不同的人的不同意見。
陰影變化
是同一織物卷或不同批次之間的色差或色深（色調）差異。在染色織物中，陰影往往有差異。陰影的變化可以從布顯示的邊緣到中心，或者從布卷的末端到另一端。
陰影或陰影對比度是任何織物的主要問題。由于兩件商品之間的顏色差異，大量訂單被取消。雖然有容限，但它是給予或確立的，但很難在所有的平局中保持相同的基調。
a）染色過程沒有嚴格控制。
染色是紡織品生產中*先進的部分之一。這是一個非常復雜的過程，因此很難對整個過程進行監控，嚴格執行所有的標準來獲得預期的結果。不同批次的瀝青差異有幾個原因。以下提供：
準備階段：
預處理不均勻：不對比、顏色不均勻和變色導致色調變化。使用不同濃度的化學產品：如果輸入化學物質的水平在不同批次之間變化，則會出現顏色差異。
過熱：熱穩定性影響合成纖維中顏料鍵的形成。不均勻和過多的熱設置會導致陰影變化。
工人疏忽：由于工人疏忽，出現陰影變化。
不正確的顏色劑量：不正確的顏色劑量可導致顏色變化。
繩索長度和循環時間：如果電纜長度相同，但循環時間因批次而異，則可能導致陰影變化。例如，如果*批循環的時間比第二批循環的結果長，則循環的每個部分將不會收到相同的時間來排放和安裝染料。因此，*批染料的滲透速率變得更高。
功率和溫度的波動：電源和溫度的上升和下降也是造成差異的原因。
運行時間：運行時間是從一批變為另一批的另一個因素。由于染色不同階段的實施時間不同，不同批次使用的相同工作化學品/染料也因批次而異。因此，執行時間也可以引起陰影從批到批的變化。
酸堿度：在整個染色過程中，酸堿度對色光變化有顯著影響。在交互式染色中，為了獲得均勻的色調，必須進行酸堿度測定。在不同的酸堿度條件下，每種染料都會在不同的條件下出現。觀察到，如果聚酯染料的酸堿度不在范圍內，色調會變黃、變暗等。
皂洗：根據燈罩的深度，肥皂的用量、皂洗時間和溫度會改變燈罩的顏色，并會引起燈罩的變化。
中和不當：如果中和不當，殘留的堿會影響染色，并改變色調。
*終陽離子固定操作：安裝過程中會在時間和陰影深度的情況下產生陰影對比。
實驗室與批量關聯性差：根據實驗室的說法，如果批量生產中沒有遵循相同比例的白酒、配方、化工產品、工藝步驟、執行時間等，就有很多機會得到色調變化，以及其他工藝故障。
完成階段：
不僅制備和染色工藝很重要，而且*后的精整工藝也很重要，以避免分批更換。
干燥溫度不均勻：如果干燥溫度不均勻，則會出現色差。
軟化劑質量：根據軟化劑質量的不同，可觀察整理過程中色度的變化、性質、濃度、酸堿度等。
b）織物儲存和運輸不當。
儲存和運輸不當也是織物變色的原因之一。處理織物涉及到很多事情。織物處理可定義為：“織物的運輸、提升、定位、運輸、包裝和儲存的藝術和科學”。
從那時起，原材料（如紗單元用纖維或紡織/紡織單元用絲線、濕處理織物或成衣單元用纖維）進入磨門，以成品的形式離開磨門；它在工廠邊界內的各個階段進行處理，如原材料的內部和倉庫、產品的各個部分。工務部，從機器到機器的商店，以及成品商店。在材料變成成品之前，可以對其進行50次或更多的處理。根據要處理的產品，材料搬運的一般成本估計約為總生產成本的10-30%。通過節省物料搬運成本，可以大幅度降低生產成本。物料搬運涉及在工廠內手動或機械分批或一次一次地移動物料。運動可以是水平的、垂直的，也可以是這兩者的組合。
織物處理原理
一般來說，物料搬運的原則如下：
為了加快材料的移動，使用機械方法而不是人工。
盡量減少生產過程中涉及的移動。
在單元中傳送理想數量的工件；使用集裝箱原理、單元裝載或托盤運輸。
通過采用較短的路線來減少你的距離。
減少后移和雙重處理。生產過程順序的變更。
應選擇適當尺寸、標準、效率、有效性、靈活性、安全性和適當尺寸的材料搬運設備。
盡量減少材料搬運和提取過程中對材料的損壞；設計汽車、包裝、容器、圓桶等。
如果可能，使用重力幫助移動材料。
為避免搬運中斷，應對材料搬運、維修和維護設備進行定期檢查和維護。
處理設備部件的方式應盡量減少移動副產品之間的距離，同時，處理物體不應干擾其他機器或工藝。
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3、如何測量顏色？顏色公差范圍是多少？
樣品和接受的標準之間有色差嗎？
顏色處理的*終目標是通過一個有效和改進的過程獲得*終產品所需的顏色或客戶所需的顏色。如果產品顏色不符合標準，客戶滿意度就會降低，返工、浪費和成本也會增加。在色彩過程中客觀地創造色彩是保持色彩一致性和準確性的有效途徑，也是更有效地滿足標準的有效途徑。
顏色公差是對樣品與標準品之間的色差的限制，以使樣品合格。若要使用顏色測量工具，必須在內部或供應商和客戶之間確定公差值，并用于質量控制，以確定是否對樣品進行檢驗。要創建顏色公差，請執行以下步驟：
a）定義顏色標準：
你想要什么顏色的成品？標準必須在內部或供應商和客戶之間定義。使用顏色計，測量要與*終產品匹配的顏色，并記錄其顏色值。
b）進行目視評估：
什么顏色在視覺上可以接受？進行視覺評估，將人類視覺感知與顏色數值聯系起來。首先，收集樣品或大量顏色與標準顏色相似的顏色，并使用光室進行視覺評估。從視覺上選擇不同于標準的顏色，但仍應考慮與標準的匹配。完成目視評估后，采集樣本進行測量。
請記住，人眼的敏感度因人而異，這就使得它因人而異。因此，建議使用一個人員委員會來確認這些視覺評估并保持一致性。
c）定義公差值：
驗收范圍是什么？使用色標或分光光度計對每個選定的目視評估樣品進行測量。根據使用的顏色區域，每個樣品和標準品之間的色差應記錄為ΔL*、ΔA*、ΔB*、ΔC*、ΔH*和ΔE*。樣品顏色可以用與標準顏色*遠的值作為*大公差。
請注意，這些值必須在制造過程中重新評估，并不斷修改，以確定應用程序的*佳公差值。
d）建立公差制度：
橢圓、矩形還是圓形？公差值必須與人眼相連，以使顏色可見并在數字上可接受。該系統確保從一批材料到下一批材料的一致性公差。因此，建議使用橢圓公差系統，因為這些系統取決于人眼色譜的閾值。橢圓軸承系統已被創建，以解決其他公差系統的弱點，提高精度。
步驟中指定的*大公差值是標準顏色周圍的橢圓體。在指定的橢圓公差范圍內的顏色是可以接受的，而此橢圓形狀之外的顏色則被拒絕。
高分辨率的顏色測量工具和顏色分析軟件，使得容易定義公差值并識別充足的顏色和標準顏色之間的不一致性。
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