紡織品耐摩擦色牢度的影響因素有哪些？
進行紡織品檢測的時候，會有耐摩擦色牢度這一項，也是紡織品在貿易過程中常見的檢驗項目之一，它是指染色織物經過摩擦后的掉色程度，是考核染料對機械摩擦作用的抵抗能力。在這里，百檢網告訴大家，紡織品耐摩擦色牢度有很多影響因素，具體有哪些呢？一起來了解一下吧！
1、織物表面形態的影響
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態條件下，對于表面粗糙或摩絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進行干摩擦*易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
2、活性染料化學結構的影響
用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時，引起顏色轉移的因素主要有兩個：一是水溶性的染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；二是部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上，造成沾色。
因此，可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的結構與特性；織物的性質；前處理效果、布面破損及表面光潔度等；染色工藝及染色后皂洗的效果；織物染色后的固色處理效果；染色織物后整理的影響等；
染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。而發生轉移的染料通常是過飽和的、未與纖維形成共價鍵的、僅靠范德華力而產生吸附作用的染料，即所謂的浮色。
3、染色程度的影響
活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯，即在進行濕摩擦時，顏色的轉移量與染色深度近乎成良好的線性關系，這其中，染色時染料的過飽和是*重要的因素，染深色時，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和值，因為過量的染料并不能與纖維結合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。
在染色前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
4、織物結構的影響
輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表面，由于織物結構相對比較疏松，在進行干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。
數據統計顯示，發生此類情況的大多還是深色的產品，如黑、紅和藏青等。當然，對燈心絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說，在濕態條件下，由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦色牢度通常為2級，甚至更低，并不優于其耐干摩擦色牢度。
5、柔軟劑的影響
通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。
但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。染色后的織物特別是長車軋染，要經過充分的水洗、皂洗等過程，去除纖維表面浮色和未反應及水解的染料，以免影響色牢度，如不注重染色的后處理，將會造成很差的色牢度，同時色光也會變得萎暗。
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